FENTON流化床技术原理和技术优势

一、技术原理
       Fenton流化床技术通过将催化剂固着在特制的反应容器中，反应容器内部集成内循环管道、固定床催化剂以及用于均匀布水的滤板和滤头。芬顿流化床利用流化床的方式使Fenton法所产生的三价铁大部分得以结晶或沉淀覆着在流化床固着的催化剂表面上，是一项结合了同相化学氧化、异相化学氧化、流化床结晶及FeOOH的还原溶解等功能的新技术。这项技术对传统的Fenton氧化法进行了进一步的改良，减少了Fenton法大量的化学污泥产量，以及催化剂的流失。同时在固着的催化剂表面形成的铁氧化物具有异相催化的效果，而流化床的方式亦促进了化学氧化反应及传至效率，使废水中的污染物降解率提升。

二、技术优势
　　1)占地面积小
　　芬顿流化床反应器采用一体化设备形式，将内循环管路集成到设备内部，且从工艺上对设备有高径比要求，以满足上升流速。因此设备整体紧凑，占地面积小。
　　芬顿流化床反应机理是氧化剂和废水中的污染物在反应器内部装填的催化剂填料表面发生催化反应，流化床的内循环系统将反应器内部废水多次过催化剂表面，从而大大提高了氧化剂和废水中污染物的反应效率，提高了氧化剂的利用率和污染物去除率。
　　2)消耗量小
　　传统芬顿催化剂是以离子形态溶解于污水水中，随着污水水流流失，芬顿处理污水均全流程添加离子型金属催化剂，催化剂消耗量大。而芬顿流化床则是将催化剂以固定床的形式固定于芬顿流化床反应器内部，污水和氧化剂在固定床催化剂的表面发生催化反应，从而避免了催化剂的流失。只需定期予以少量补充即可，比较传统工艺而言，大大减少了催化剂的用量，同时减少含铁污泥的产量。