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章丘鼓风机厂罗茨风机的维护要点

罗茨风机的维护要点,主要是保证物料空气的清洁度、润滑油管理以及防止超温。
1、空气清洁及定期巡检
在空气清洁方面,可采用海绵做过滤网,定期清理(两个月一次),并配合在检修时对风机内部的清洗,已能满足风机的清洁要求和生产要求。
规定每小时巡回检查1次,检查内容为看、听、摸。看出口温度、压力和电流表显示是否超标,油位是否正常,是否漏油漏气,听声音是否有异常,摸轴承座及其他部位温度是否正常。
2、润滑部位和润滑油
在润滑方面,要保证润滑设施的有效性及润滑油的充足。齿轮箱在5~10月份采用100号机械油,在14、11~12月份采用68号机械油,数量为15kg。轴承和密封部位采用ZN-3润滑脂,每个部位保持0.2~0.5kg。
在润滑脂添注方面,该风机的轴承和密封部位的添注设施原设计为小号旋盖式油杯,实际使用时难以操作,且在密封部位有一定漏气时则根本加不进去。为此设计一把专用的针筒式加油枪,可解决润滑脂添注困难的问题。
3、降温
风机在高温季节满负荷运行时,易出现整机超温(出口气温超过85℃),故障率徒增而风量下降。为此自行设计制作一个简易的水冷却装置,自上而下流经风机机壳表面以带走部分热量,达到降温目的,助风机安全度过高温季节。此冷却装置简单易行,只在每年的高温季节(气温超过30℃)期间开启,时间约为3个月。此法已试用多年,效果良好。
作一件胀圈装配专用工具,即110mm长、外径108mm、内锥孔小端直径100mm的内锥孔套,使胀圈装配工作变得轻而易举。
1、叶轮与叶轮磨擦
(1)叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;
(2)齿轮磨损,造成侧隙大;
(3)齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;
(4)轴承磨损致使游隙增大。
处理方式:
(1)清除污物,并检查内件有无损坏;
(2)调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;
(3)重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%;
(4)更换轴承;
2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳
(1)安装间隙不正确;
(2)运转压力过高,超出规定值;
(3)运转温度过高;
(4)机壳或机座变形,风机定位失效;
(5)轴承轴向定位不佳。
处理方法:
(1)重新调整间隙;
(2)查出超载原因,将压力降到规定值;
(3)检查安装准确度,减少管道拉力;
(4)检查修复轴承,并保证游隙。
3、温度过高
(1)油箱内油太多、太稠、太脏;
(2)过滤器或消声器堵塞;
(3)压力高于规定值;
(4)叶轮过度磨损,间隙大;
(5)通风不好,室内温度高,造成进口温度高;
(6)运转速度太低,皮带打滑。
处理方法:
(1)降低油位或挟油;
(2)清除堵物;
(3)降低通过鼓风机的压差;
(4)修复间隙;
(5)开设通风口,降低室温;
(6)加大转速,防止皮带打滑。
4、流量不足
(1)进口过滤堵塞;
(2)叶轮磨损,间隙增大得太多;
(3)皮带打滑;
(4)进口压力损失大;
(5)管道造成通风泄露。
处理方式:
(1)清除过滤器的灰尘和堵塞物;
(2)修复间隙;
(3)拉紧皮带并增加根数;
(4)调整进口压力达到规定值;
(5)检查并修复管道。
5、漏油或油泄露到机壳中
(1)油箱位太高,由排油口漏出;
(2)密封磨损,造成轴端漏油;
(3)压力高于规定值;
(4)墙板和油箱的通风口堵塞,造成油泄露到机壳中。
处理方式:
(1)降低油位;
(2)更换密封;
(3)疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞。
6、异常振动和噪声立即停车
(1)滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;
(2)齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;
(3)由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;
(4)由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;
(5)由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;
(6)由于积垢或异物使叶轮失去平衡;
(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
处理方法:
(1)更换轴承或轴承座;
(2)重装齿轮并确保侧隙;
(3)清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;
(4)检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;
(5)检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;
(6)清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;
(7)拧紧地脚螺栓并调平底座。
7、电机超载
(1)与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力太高;
(2)与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;
(3)进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;
(4)转动部件相碰和磨擦(卡住);
(5)油位太高;
(6)窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。
处理方式:
(1)降低压力到规定值;
(2)将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;
(3)清除障碍物;
(4)立即停机,检查原因;
(5)将油位调到正确位置;
(6)检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。


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